Limpieza

Suprimir suciedad

Una vez despejado y ordenado el espacio de trabajo, es mucho más fácil limpiarlo. Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalías o el mal funcionamiento de la maquinaria.

Normas de limpieza:

• Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalías
• Volver a dejar sistemáticamente en condiciones
• Facilitar la limpieza y la inspección
• Eliminar la anomalía en origen

Beneficios

Preparan los lugares de trabajo para que estos sean más seguros y productivos. El primer y más directo impacto del Seiri está relacionado con la seguridad. Ante la presencia de elementos innecesarios, el ambiente de trabajo es tenso, impide la visión completa de las áreas de trabajo, dificulta observar el funcionamiento de los equipos y máquinas, las salidas de emergencia quedan obstaculizadas haciendo todo esto que el área de trabajo sea más insegura.

Los beneficios en seguridad permite:

•  Liberar espacio útil en planta y oficinas
•  Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros elementos de trabajo.
•  Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de producción, carpetas con información, planos, etc.
•  Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se deterioran por permanecer un largo tiempo expuestos en un ambiento no adecuado; material de empaque, etiquetas, envases plásticos, cajas de cartón y otros.
•  Facilitar el control visual de las materias primas que se van agotando y que requieren para un proceso en un turno, etc.
•  Preparar las áreas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento autónomo, se puede apreciar con facilidad las fugas y contaminaciones existentes en los equipos que frecuentemente quedan ocultas por los elementos innecesarios.

Propósito

Retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de producción o de oficina cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la "acción", mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar.

Permite crear un entorno de trabajo en el que el se evitan problemas de espacio, pérdida de tiempo, aumento de la seguridad y ahorro de energía.

Se obtienen entre otros los siguientes beneficios:

• El flujo "suave" de los procesos se logra gracias al control visual.
• La calidad del producto se mejora ya que los controles visuales ayudan a prevenir los defectos.
• Se mejora el tiempo medio entre fallos de los equipos.
• Es más fácil identificar las áreas o sitios de trabajo con riesgo potencial de accidente laboral.
• El personal de oficina puede mejorar la productividad en el uso del tiempo.

 Lista de elementos innecesarios

La lista de elementos innecesarios se debe diseñar y enseñar durante la fase de preparación. Esta lista permite registrar el elemento innecesario, su ubicación, cantidad encontrada, posible causa y acción sugerida para su eliminación. Esta lista es llevada a cabo por el operario, encargado o supervisor.

Tarjetas de color

Permiten marcar o "denunciar" que en el sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una acción correctiva. En algunas empresas utilizan colores verde para indicar que existe un problema de contaminación, azul si está relacionado el elemento con materiales de producción, roja si se trata de elementos que no pertenecen al trabajo como envases de comida, desechos de materiales de seguridad como guantes rotos, papeles innecesarios, etc. En Japón se utiliza frecuentemente la tarjeta roja para mostrar o destacar el problema identificado.

Las preguntas habituales que se deben hacer para identificar si existe un elemento innecesario son las siguientes:

•  ¿Es necesario este elemento?
•  ¿Si es necesario, es necesario en esta cantidad?
•  ¿Si es necesario, tiene que estar localizado aquí?

Una vez marcados los elementos se registra cada tarjeta utilizada en la lista de elementos innecesarios. Esta lista permite realizar un seguimiento sobre todos los elementos identificados. Se puede realizar una reunión donde se decide que hacer con los elementos identificados, ya que en el momento de la "campaña" no es posible definir que hacer con todos los elementos innecesarios detectados.

Algunas acciones son simples, como guardar en un sitio, eliminar si es de bajo coste y no es útil o moverlo a un almacén. Otras decisiones más complejas y en las que interviene la dirección deben consultarse y exigen una espera y por lo tanto, el material o equipo debe quedar en su sitio, mientras se toma la decisión final.

Criterios para asignar Tarjetas de color.

• El criterio más común es el del programa de producción del mes próximo. Los elementos necesarios se mantienen en el área especificada. Los elementos no necesarios se desechan o almacenan en lugar diferente.
• Utilidad del elemento para realizar el trabajo previsto. Si el elemento no es necesario debe descartarse.
• Frecuencia con la que se necesita el elemento. Si es necesario con poca frecuencia puede almacenarse fuera del área de trabajo.
•  Cantidad del elemento necesario para realizar el trabajo. Si es necesario en cantidad limitada el exceso puede desecharse o almacenarse fuera del área de trabajo.